接了一个外国客人太大了

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             拉方鍵槽
             拉花鍵
             拉六角鍵槽
             拉圓鍵槽
             拉平直齒
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             拉花鍵套
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          拉床加工和拉削加工的特點
          來源:拉床加工特點   發布時間:2019-03-28 14:27:12   瀏覽次數:1975

          拉削可以認為是刨削的進一步發展。如圖所示,它是利用多齒的拉刀,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時,若刀具所受的力不是拉力而是推力,則稱為推削,所用刀具稱為推刀。拉削所用的機床稱為拉床.推削則多在壓力機上進行。

          與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:

          拉削生產效率高

          雖然拉削加工的切削速度一般并不高,但由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒數較多,同時參與切削的切削刃較長,并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工,大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下,班產可達100~800件,自動拉削時班產可達3 000件。

          拉削加工精度高

          如圖3一24所示,拉刀具有校準部分,其作用是校準尺寸,修光表面,并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小,僅切去工件材料的彈性恢復量。另外,拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min ),切削過程比較平穩,并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8一IT7,表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

          拉削結構、操作簡便

          拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現的,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

          拉削刀具成本高

          由于拉刀的結構和形狀復雜,精度和表面質量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數以千計的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。

          拉削加工范圍廣

          內拉削可以加工各種形狀的通孔,例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還
          拉削可加工的范圍拉削可加工的范圍
          可以加工多種形狀的溝槽,例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
          由于拉削加工具有以上特點,所以主要適用于成批和大量生產,尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面,如發動機的氣缸體等。在單件、小批生產中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
          推削加工時,為避免推刀彎曲,其長度比較短(L/D< 12一15),總的金屬切除量較少。所以,推削只適用加工余量較小的各種形狀的內表面,或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45HRC)的變形量,其應用范圍遠不如拉削廣泛。

          拉削注意事項

          編輯
          拉削普通結構鋼和鑄鐵時,一般粗拉速度為 3 ~7米/分,精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料, 只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上,用16~30米/分或更高的速度拉削, 才能得到比較滿意的結果。采用螺旋拉削裝置,使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和回轉運動,還可拉削內螺紋、螺旋花鍵孔和螺旋內齒輪等。
          拉削一般采用潤滑性能較好的切削液,例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時,切削溫度高,常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中,則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產效率都具有較好的效果。

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