接了一个外国客人太大了

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          拉削加工,拉床加工介紹
          來源:拉削加工,拉床加工介紹   發布時間:2019-03-28 14:25:18   瀏覽次數:2795

          拉削加工

          在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程,稱為拉削加工。拉削工藝范圍廣,不但可以加工各種外形的通孔,還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖1為適用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工藝以及拉床動力的限制,過小或過大尺寸的孔均不適宜拉削加工(拉削孔徑一般為10~100mm,孔的深徑比一般不超過5),盲孔、臺階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。

          圖1 拉削加工的典型工件截面外形

          圖2 圓孔拉刀的結構

          1.拉刀

          根據工件加工面及截面外形不同,拉刀有多種形式。常用的圓孔拉刀結構見圖2,其組成部分包括:

          (1)前柄 用以拉床夾頭夾持拉刀,帶動拉刀進行拉削。

          (2)頸部 是前柄與過渡錐的連接部分,可在此處打標記。

          (3)過渡錐 起對準中心的作用,使拉刀順利進進工件預制孔中。

          (4)前導部 起導向和定心作用,防止拉孔歪斜,并可檢查拉削前的孔徑尺寸是否過小,以免拉刀第一個切削齒載荷太重而損壞。

          (5)切削部 承擔全部余量的切除工作,由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

          (6)校準部 用以校正孔徑,修光孔壁,并作為精切齒的后備齒

          (7)后導部 用以保持拉刀最后正確位置,防止拉刀在即將離開工件時,工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

          (8)后柄 用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設后柄。

          2.拉孔的工藝特點

          分析前述圓孔拉刀的結構可知,拉刀是一種高精度的多齒刀具,由于拉刀從頭部向尾部方向其刀齒高度逐齒遞增,拉削過程中,通過拉刀與工件之間的相對運動,分別逐層從工件孔壁上切除金屬(見圖3),從而形成與拉刀的最后刀齒同外形的孔。


          圖3 拉刀拉孔過程

          拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:

          (1)生產率高 拉削時,拉刀同時工作的刀齒數多、切削刃總長度長,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機動時間短,因此生產率很高。

          (2)可以獲得較高的加工質量 拉刀為定尺寸刀具,有校準齒對孔壁進行校準、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過程平穩,因此可獲得較高的加工質量。一般拉孔精度可達IT8~IT7級,表面粗糙度Ra值為1.6~0.1μm。

          (3)拉刀使用壽命長 由于拉削速度低,切削厚度小,每次拉削過程中,每個刀齒工作時間短,拉刀磨損慢,因此拉刀耐用度高,使用壽命長。

          (4)拉削運動簡單 拉削的主運動是拉刀的軸向移動,而進給運動是由拉刀各刀齒的齒升量af(見圖3)來完成的。因此,拉床只有主運動,沒有進給運動,拉床結構簡單,操縱方便。但拉刀結構較復雜,制造本錢高。拉削多用于大批大量或成批生產中。

          3.拉床

          拉床按用途可分為內拉床及外拉床,按機床布局可分為臥式和立式。其中,以臥式內拉床應用普遍。

          圖4為臥式內拉床的外形結構。液壓缸1固定于床身內,工作時,液壓泵供給壓力油驅動活塞,活塞帶動拉刀4,連同拉刀尾部活動支承5一起沿水平方向左移,裝在固定支承上的工件3即被拉制出符合精度要求的內孔。其拉力通過壓力表2顯示。

          1-液壓缸 2-壓力表 3-工件 4-拉刀 5-活動支承
          圖4 臥式內拉床

          拉削圓孔時,工件一般不需夾緊,只以工件端面支承,因此,工件孔的軸線與端面之間應有一定的垂直度要求。當孔的軸線與端面不垂直時,則需將工件的端面緊貼在一個球面墊板上,如圖5所示,在拉削力作用下,工件3連同球面墊板2在固定支承板1上作微量轉動,以使工件軸線自動調到與拉刀軸線一致的方向。

          1-固定支承架 2-球面墊板 3-工件 4-拉刀
          圖5 拉圓孔的方法

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